Cara Membuat Bill Of Material pada Diptrace

Berikut ini tutorial cara membuat Bill Of Material pada software Diptrace
Buka File skema yang telah anda buat dengan Diptrace
1. Klik Object
2. Klik Bill Of Material

Muncul Jendela Create Bill Of Materials
3. Pilih Group Rows by : Name and Value
4. Centang :
    a. Add Header
    b. Add Row Number
    c. Add Total Quantity
5. Pada bagian Colums isi dengan :
    • Ref Def
    • Value
    • Quantity
6. Untuk Bikin Tabel Bill Of Material pada halaman Skema : Klik Place table
(Untuk export tabel ke excel csv : pilih Export to File)

Muncul Tabel Bill Of Material

Untuk Mengatur lebar kolom dengan cara:

7. Klik kolom yang akan dirubah, kemudian isi nilainya sesuai yang diinginkan

Untuk membuat daftar komponen agar tidak terlalu panjang 

(daftar komponen tersusun 2 baris/lebih) , Serta mengatur lebar &  tinggi kolom dilakukan dengan cara: 

10. Klik kolom yang akan diatur

11. Agar daftar komponen tidak terlalu panjang, sebaiknya dibikin 2 susun atau lebih dengan cara:

Taruh kursor diantara daftar komponen, kemudian tekan enter, sehingga daftar komponen disebelah kanan kursor akan turun kebawah

12. Mengatur lebar kolom: isi nilai column width

13 Mengatur tinggi kolom: isi nilai Row Height

14. Tekan OK

 

Tutorial Install GRBL + bCNC

Sejak awal mengenal CNC Router, software CNC machining yang saya pakai adalah Mach3 dan kemudian pindah LinuxCNC dengan GUI gmoccapy-nya yang keren, kemudian ditambah-tambahin plugin auto tool zero & hole probe segala.

tapi beberapa hari yang lalu mendadak mainboard komputer yang telah saya pasang menyatu dengan mesin CNC router saya mati total, setelah bongkar-bongkar gudang akhirnya nemuin mainboard + Prcessor AMD X2 3600 bekas warnet, tapi sayang nggak ada LPT port (port printer), kebetulan punya board Arduino uno yang rencananya buat bikin drum, yowis dipakai dulu buat ngejalanin CNC Router dengan firmware GRBL.

Nih saya share catatan saat nginstal & ngoprek grbl + arduino + bcnc buat temen-temen semua (dan juga buat saya sendiri biar nggak lupa jika harus instal ulang lagi)

Cara Install / Flashing firmware GRBL ke board Arduino Uno
- Install  Java
- Install Driver Arduino
- Hubungkan kabel Usb ke board arduino dengan komputer

- Chek apakah driver telah terinstall dengan baik --> buka computer manager>klik device manager> lihat pada bagian Ports (COM + LPT) di komputer saya adalah COM3

- Jalankan Program Sketch Arduino > Tool > Port > COM3

- Download dan extract file GRBL
- Dari Sketch -> Include Library -> Add zip library  pilih folder 'grbl' hasil extract tadi.

- Restart program Sketch Arduino kemudian klik file -> Examples, scroll ke bawah disitu udah muncul  grbl example, dengan nama grblUpload. buka dan upload ke Arduino.

- setelah sukses ter upload ke board arduino, klik Tools > Serial Monitor (kanan bawah) > set baudrate menjadi 115200
- maka akan muncul pesan
   'Grbl 0.9j ['$' for help]'

untuk mencoba gunakan universal Universal GCode Sender
jika semua bekerja lancar kita mulai install bCNC
sebenarnya bCNC fungsi dasarnya sama dengan Universal Gcode sender, tetapi telah dilengkapi tool / plugin yang sangat berguna (Probe, Auto Level, Hole center, gcode editor untuk rotasi, memindah origin dll)

- Download dan install Python (karena saya menggunakan Win XP, maka versi yamg saya gunakan adalah python-2.7.13 )
- Download, Extract dan jalankan bCNC   
 Ketika bCNC dijalankan,  statusnya adalah not connected, serta pada dropdown port hanya kosong.

- Untuk mengatasinya maka kita harus download serta install  pyserial-2.7.win32 sehingga nanti ketika bCNC dijalankan maka port yang terhubung ke arduino akan muncul

OK silahkan coba klik tab controll, coba jalankan/jog sumbu X,Y,Z

NB: yang udah biasa pake Mach3 atau linuxCNC mungkin akan sedikit kaget ketika melakukan jog dengan tombol panah keyboard. 
Proses jogging dengan mach3 / LinuxCNC real time, tapi dengan dengan arduino dan grbl sender ini terasa banget lag, ketika tombol jog dilepas eh ternyata axis masih jalan, so ati-ati jangan sampe nabrak ya. 
(tips: turunkan step jog untuk meminimalisir gerakan sisa jog yg terlalu banyak ketika tombol dilepas, tapi efek sampingnya gerakan jog jadi nggak halus)

bCNC ini bukanlah sekedar gcode sender biasa, tapi udah dilengkapi fitur yang sangat berguna :
Autolevel : sangat berguna dalam pembuatan PCB untuk mengkompensasi ketidak rataan meja mesin, atau bahkan untuk gravir pada permukaan yang tidak rata.
Flatten : untuk meratakan permukaan benda kerja, tinggal masukkan ukuran panjang & lebar yang akan diratakan
Pendant : untuk mengontrol secara remote dari komputer lain dalam jaringan atau bahkan via HP/Tablet android via wifi tanpa harus menginstal software/plugin apapun karena menggunakan sistem web based, tinggal ketik ipaddress:8080 pada sembarang web browser.
Gear : Untuk bikin Roda gigi
Tile : Untuk mengcopy obyek menjadi banyak  dan mengerjakanya secara berurutan.
Editor : Dilengkapi G-Code editor yang sangat berguna untuk mengedit, merubah urutan blok pengerjaan, atau bahkan merubah letak origin.

DIY CNC - X-FiRE CNC v.1

Setelah lama ngikutin forum dalam dan luar negeri tentang pembuatan mesin CNC sendiri, sambil nabung akhirnya tahun ini berhasil juga bikin sendiri mesin CNC router dari bahan campuran, besi & kayu.

awalnya sih pengen niru project plan-nya MyDiyCnc dari bahan MDF + Alumunium, tapi ketika udah hampir jadi (85%) saat itu musim hujan, workshop bocor sana-sini, akhirnya mesin yang belum kelar 100% & malah njamur.

MyDIYCNC

Akhirnya setelah liat teori perancangan CNC dan dengan bantuan Sketchup v.8 bikin project plan sendiri dengan memanfaatkan bahan yang mudah ditemukan tetapi diusahakan mendekati spesifikasi yang dibutuhkan. (proses perencanaan sekitar 2minggu)

do it youself CNC router gantry

Alat-Alat:

Mesin Bor duduk

Mesin Bor Tangan

Las Listrik Lakoni 900W

Kikir

Palu

Siku

Roll Meter

Gergaji Besi

Corner Clamp

C-clamp

Tang

Kunci L

Tap M8 & M10 + handle Tap

Hole saw D=20mm

Hole saw D=16mm 

Mata Bor D= 5, 7, 10, 12 mm

Bahan-Bahan Frame:

Besi Hollow 3cm x 6cm

Besi Hollow 2cm x 2cm

Mur Baut

Baut L

 Alumunium Dural tebal 10mm (untuk Gantry / z axis)

Papan MDF tebal 15mm (untuk meja mesin)

Mur Cakar untuk klem benda kerja

Klem U 2,5 inch (untuk pemegang spindle mesin profil merk Modern MT-2700

Bahan Slider

8 Linear Bearing diameter as = 20mm (untuk X,Y axis)

4 Linear Bearing diameter as = 16mm (untuk Z axis)

Besi As diameter 20mm (untuk X,Y axis)

Besi As diameter 16mm (untuk Z axis)

4 Pillow Block diameter as 20mm

Roda besi Pagar Diameter 7cm

Bearing

3 Per bekas noken as mobil

As Drat untuk Y axis=100cm, X axis = 60cm, Z axis 25cm

Kayu usuk

Selang kompresor 0,5 meter + klem selang (untuk coupling motor stepper dengan as drat)

Bahan-Bahan Elektronik:

3 Motor Stepper Nema 23

3 Motor Stepper Driver

1 Breakout Board

6 Limit & Home switch

Power Supply 48V 10A

Kabel

Konektor

Spindle:

Untuk Kayu & Alumunium : Router Profil merk Modern MT-2700 (Collet 6,36mm)

Untuk grafir Pcb, Acrylic : Spindle DC 400w (collet ER11)

 

Software:

CAD : Sketcup, Coreldraw

CAM : Vectric Aspire, Artcam, Coppercam

CNC Machining : Mach3

Setelah berbulan-bulan nabung & rajin kluyuran di loakan/klitikan pasar wesi solo, akhirnya berhasil ngumpulin part-utama: 

2 buah As drat trapesium, masing-masing panjangnya 100cm harga @ Rp. 50.000,- (bekas)

1 buah A drat trapesium bekas dongkrak panjang 25-30cm harga Rp.15.000,- (bekas)

4 Pillow bearing plastik dengan diameter as 20mm harga @ Rp.15.000,- (bekas)

3 Kg Alumunium Dural tebal 10mm harga per Kg Rp.50.000,- (bekas)

5Kg Besi Siku 3,5 x 3,5 cm Rp. 8.000,- per Kg ( bekas)

3 Per bekas noken as mobil, diameter dalam 22mm @ Rp. 2.000,- (bekas) (untuk menghilangkan backlash)

2 Besi As diameter 20mm panjang100cm (baru)

2 Besi As diameter 20mm panjang 60cm (baru)

4 Linear bearing  dengan diameter as 16mm harga @ Rp.30.000,- (baru)

4 Linear bearing  dengan diameter as 20mm harga @ Rp.50.000,- (baru)

4 Linear bearing  OP (belah) dengan diameter as 20mm harga @ Rp.50.000,- (baru)

4 Roda besi pagar diameter 7cm, @Rp. 16.000,- (baru)

1 Mesin profil merk Modern MT-2700 Rp.270.000,- (baru)

Setelah corat-coret dikertas kemudian ditransfer ke 3D dengan sketchup akhirnya ketemu bentuk yang akan dibuat ini. Pada proses perancangan dengan sketchup ini tidak terlalu detail tiap bagian partnya, yang penting keliatan bentuk dasarnya, soal detail pengerjaan ntar aja dipikir karo mlaku.

Rancangan X-FiRE CNC dengan Sketchup

1. Pertama kali yang dibuat adalah sumbu Z

- Potong alumunium Dural dengan gergaji, kemudian karena keterbatasan akses permesinan maka akhirnya difinishing dengan kikir kasar hingga ukuran sesuai gambar.

Lubangi dengan bor diameter 7mm kemudian di tap dengan M8 untuk menyambungkan tiap bagian plat dengan baut L

- Selanjutnya adalah bikin dudukan as diameter 16mm dengan holesaw kemudian dilanjutkan dengan meratakan permukaan tengah hasil hole saw dengan endmill 6mm yang dipasang pada mesin bor duduk (langkah nekad karena keterbatasan alat)

- bikin Linear bearing housing  dari bahan kayu usuk dipotong sesuai ukuran, kemudian di lubangi dengan holesaw sesuai diameter  luar linear bearing

- Bikin pengerak sumbu Z, potong as ulir trapesium bekas dongkrak mobil sesuai ukuran, kemudian bawa ke tkang bubut untuk di end machining sehingga diameter ujungnya pas dengan diameter bearing & coupling motor stepper

- belah mur jadi dua dengan gergaji, pasang kembali ke as drat, tapi diantara kedua mur tersebut dipasang per bekas per noken as mobil yang berfungsi untuk mengurangi/menghilangkan backlash

- buat dudukan motor stepper, pasang motor stepper + coupling

2. Sumbu X

- Buat rel untuk sumbu X, rancangan ini idealnya menggunakan rel tipe SBR sehingga tidak menggantung dan konstruksi mesin rigid, tapi karena keterbatasan dana, harga Rel SBR aseli dengan panjang 60cm sebanyak 2 buah pastilah diatas sejuta, untuk ngakalinya kami gunakan as besi diameter 20mm (sesuai dengan diameter dalam linear bearing tipe belah LM 20 OP yang kami gunakan) yang ditopang dengan besi siku 3,5cm, yang dipasangkan dengan cara di sekrup (batang besi as diklem dengan besi siku, kemudian dibor sampai tengah, kemudian di tap M8)
- setelah sepasang rel SBR abal-abal ini jadi, pasangkan ke ke linear bearing kemuadian setel agar bisa bergerak lancar, las, beberapa titik ke rangka sumbu X
- pasang pillow block sebagai tumpuan as drat,
- Pasang as drat pada pillow block, belah mur menjadi 2, pasang kembali ke as drat dengan diselipkan per noken as mobil di tengah kedua mur yang telah dibelah tadi untuk menghilangkan backlash
- pasang coupling & motor stepper

3. Buat Rangka Sumby Y

- Buat Besi hollow 3cm x 6 cm sesuai ukuran, kemudian gabung dengan las sesuai gambar rencana
- buat rangka untuk gantry, pasang roda pagar di kedua sisi, dengan rangka sebagai relnya
- pasang besi penopang as kanan kiri, pasang as kanan kiri beserta linear bearingnya, kemudian pasang klem U pada linear bearing dan las pada tiang utama.
- jalankan sumbu Y, setel hingga sumbu Y bisa bergerak dengan lancar.
- setel agar sumbu Y dan X siku.
- pasang Pillow block di kedua ujung sumbu Y
- Pasang as drat pada pillow block, belah mur menjadi 2, pasang kembali ke as drat dengan diselipkan per noken as mobil di tengah kedua mur yang telah dibelah tadi untuk menghilangkan backlash
- pasang coupling & motor stepper
- Pasang Meja Mesin (MDF tebal 15mm)
- Bor Meja Mesin di beberapa titik untuk baut klem benda kerja (pasang mur cakar di sebalik meja, sehingga memudahkan dalam memasang baut klem benda kerja nantinya

4 Pasang kabel motor stepper, limit & home switch
- pasang motor stepper & couplingnya pada as drat
- pasang kabel pada motor stepper
- Pasang Limit switch + home switch
- Atur kabel Motor stepper & limit/home switch pada bodi mesin
- hubungkan masing-masing kabel motor stepper ke motor stepper driver
- chek dengan motor stepper driver, apakah motor stepper driver telah bekerja normal & pergerakan seluruh axis lancar?
- hubungkan motor stepper driver ke breakout board,
- hubungkan breakout board ke paralel port PC

5. Install mach3
- Install mach3 ke komputer
- lakukan seting port & pin number
- coba gerakkan axis dengan menekan tanda panah atas-bawah (Y axis), kanan-kiri (X Axis), Page Up-PageDown (Z axis)
- lakukan comisioning
- seting limit/home switch
- seting motor tuning

6. Buat Casing Mesin CNC
- Berhubung spindel yang kami gunakan adalah Profil merk Modern yang menghasilkan suara bising, maka akhirnya dibuatlah casing penutup yang terbuat dari papan triplex 3mm yang dipasang pada rangka besi kotak 2x2cm kemudian didalamnya dilapis dengan busa spon setebal 2cm dan terakhir dilapis dengan plastik transparan, dibagian depan dipasang mika transparan setebal 2mm.

Casing CNC tampak depan dengan kaca mika 2mm

Casing CNC tampak belakang beserta Monitor dan komputer jadulnya

CNC in Action 1

CNC in Action 2 - Guitar top