Bookmark and Share
Tampilkan postingan dengan label elektronika. Tampilkan semua postingan
Tampilkan postingan dengan label elektronika. Tampilkan semua postingan

22 Desember 2021

Cara Membuat Bill Of Material pada Diptrace



Berikut ini tutorial cara membuat Bill Of Material pada software Diptrace
Buka File skema yang telah anda buat dengan Diptrace
1. Klik Object
2. Klik Bill Of Material


Muncul Jendela Create Bill Of Materials
3. Pilih Group Rows by : Name and Value
4. Centang :
    a. Add Header
    b. Add Row Number
    c. Add Total Quantity
5. Pada bagian Colums isi dengan :
    • Ref Def
    • Value
    • Quantity
6. Untuk Bikin Tabel Bill Of Material pada halaman Skema : Klik Place table
(Untuk export tabel ke excel csv : pilih Export to File)


Muncul Tabel Bill Of Material


Untuk Mengatur lebar kolom dengan cara:

7. Klik kolom yang akan dirubah, kemudian isi nilainya sesuai yang diinginkan



Untuk membuat daftar komponen agar tidak terlalu panjang 
(daftar komponen tersusun 2 baris/lebih) , Serta mengatur lebar &  tinggi kolom dilakukan dengan cara: 


10. Klik kolom yang akan diatur
11. Agar daftar komponen tidak terlalu panjang, sebaiknya dibikin 2 susun atau lebih dengan cara:
Taruh kursor diantara daftar komponen, kemudian tekan enter, sehingga daftar komponen disebelah kanan kursor akan turun kebawah


12. Mengatur lebar kolom: isi nilai column width
13 Mengatur tinggi kolom: isi nilai Row Height
14. Tekan OK



 


17 Agustus 2016

DIY CNC - X-FiRE CNC v.1


Setelah lama ngikutin forum dalam dan luar negeri tentang pembuatan mesin CNC sendiri, sambil nabung akhirnya tahun ini berhasil juga bikin sendiri mesin CNC router dari bahan campuran, besi & kayu.
awalnya sih pengen niru project plan-nya MyDiyCnc dari bahan MDF + Alumunium, tapi ketika udah hampir jadi (85%) saat itu musim hujan, workshop bocor sana-sini, akhirnya mesin yang belum kelar 100% & malah njamur.
MyDIYCNC
Akhirnya setelah liat teori perancangan CNC dan dengan bantuan Sketchup v.8 bikin project plan sendiri dengan memanfaatkan bahan yang mudah ditemukan tetapi diusahakan mendekati spesifikasi yang dibutuhkan. (proses perencanaan sekitar 2minggu)
do it youself CNC router gantry
Alat-Alat:
Mesin Bor duduk
Mesin Bor Tangan
Las Listrik Lakoni 900W
Kikir
Palu
Siku
Roll Meter
Gergaji Besi
Corner Clamp
C-clamp
Tang
Kunci L
Tap M8 & M10 + handle Tap
Hole saw D=20mm
Hole saw D=16mm 
Mata Bor D= 5, 7, 10, 12 mm
Bahan-Bahan Frame:
Besi Hollow 3cm x 6cm
Besi Hollow 2cm x 2cm
Mur Baut
Baut L
 Alumunium Dural tebal 10mm (untuk Gantry / z axis)
Papan MDF tebal 15mm (untuk meja mesin)
Mur Cakar untuk klem benda kerja
Klem U 2,5 inch (untuk pemegang spindle mesin profil merk Modern MT-2700

Bahan Slider
8 Linear Bearing diameter as = 20mm (untuk X,Y axis)
4 Linear Bearing diameter as = 16mm (untuk Z axis)
Besi As diameter 20mm (untuk X,Y axis)
Besi As diameter 16mm (untuk Z axis)
4 Pillow Block diameter as 20mm
Roda besi Pagar Diameter 7cm
Bearing
3 Per bekas noken as mobil
As Drat untuk Y axis=100cm, X axis = 60cm, Z axis 25cm
Kayu usuk
Selang kompresor 0,5 meter + klem selang (untuk coupling motor stepper dengan as drat)

Bahan-Bahan Elektronik:
3 Motor Stepper Nema 23
3 Motor Stepper Driver
1 Breakout Board
6 Limit & Home switch
Power Supply 48V 10A
Kabel
Konektor

Spindle:
Untuk Kayu & Alumunium : Router Profil merk Modern MT-2700 (Collet 6,36mm)
Untuk grafir Pcb, Acrylic : Spindle DC 400w (collet ER11)
 
Software:
CAD : Sketcup, Coreldraw
CAM : Vectric Aspire, Artcam, Coppercam
CNC Machining : Mach3

Setelah berbulan-bulan nabung & rajin kluyuran di loakan/klitikan pasar wesi solo, akhirnya berhasil ngumpulin part-utama: 
2 buah As drat trapesium, masing-masing panjangnya 100cm harga @ Rp. 50.000,- (bekas)
1 buah A drat trapesium bekas dongkrak panjang 25-30cm harga Rp.15.000,- (bekas)
4 Pillow bearing plastik dengan diameter as 20mm harga @ Rp.15.000,- (bekas)
3 Kg Alumunium Dural tebal 10mm harga per Kg Rp.50.000,- (bekas)
5Kg Besi Siku 3,5 x 3,5 cm Rp. 8.000,- per Kg ( bekas)
3 Per bekas noken as mobil, diameter dalam 22mm @ Rp. 2.000,- (bekas) (untuk menghilangkan backlash)
2 Besi As diameter 20mm panjang100cm (baru)
2 Besi As diameter 20mm panjang 60cm (baru)
4 Linear bearing  dengan diameter as 16mm harga @ Rp.30.000,- (baru)
4 Linear bearing  dengan diameter as 20mm harga @ Rp.50.000,- (baru)
4 Linear bearing  OP (belah) dengan diameter as 20mm harga @ Rp.50.000,- (baru)
4 Roda besi pagar diameter 7cm, @Rp. 16.000,- (baru)
1 Mesin profil merk Modern MT-2700 Rp.270.000,- (baru)
Setelah corat-coret dikertas kemudian ditransfer ke 3D dengan sketchup akhirnya ketemu bentuk yang akan dibuat ini. Pada proses perancangan dengan sketchup ini tidak terlalu detail tiap bagian partnya, yang penting keliatan bentuk dasarnya, soal detail pengerjaan ntar aja dipikir karo mlaku.
Rancangan X-FiRE CNC dengan Sketchup

1. Pertama kali yang dibuat adalah sumbu Z
- Potong alumunium Dural dengan gergaji, kemudian karena keterbatasan akses permesinan maka akhirnya difinishing dengan kikir kasar hingga ukuran sesuai gambar.
Lubangi dengan bor diameter 7mm kemudian di tap dengan M8 untuk menyambungkan tiap bagian plat dengan baut L
- Selanjutnya adalah bikin dudukan as diameter 16mm dengan holesaw kemudian dilanjutkan dengan meratakan permukaan tengah hasil hole saw dengan endmill 6mm yang dipasang pada mesin bor duduk (langkah nekad karena keterbatasan alat)
- bikin Linear bearing housing  dari bahan kayu usuk dipotong sesuai ukuran, kemudian di lubangi dengan holesaw sesuai diameter  luar linear bearing
- Bikin pengerak sumbu Z, potong as ulir trapesium bekas dongkrak mobil sesuai ukuran, kemudian bawa ke tkang bubut untuk di end machining sehingga diameter ujungnya pas dengan diameter bearing & coupling motor stepper
- belah mur jadi dua dengan gergaji, pasang kembali ke as drat, tapi diantara kedua mur tersebut dipasang per bekas per noken as mobil yang berfungsi untuk mengurangi/menghilangkan backlash
- buat dudukan motor stepper, pasang motor stepper + coupling

2. Sumbu X
- Buat rel untuk sumbu X, rancangan ini idealnya menggunakan rel tipe SBR sehingga tidak menggantung dan konstruksi mesin rigid, tapi karena keterbatasan dana, harga Rel SBR aseli dengan panjang 60cm sebanyak 2 buah pastilah diatas sejuta, untuk ngakalinya kami gunakan as besi diameter 20mm (sesuai dengan diameter dalam linear bearing tipe belah LM 20 OP yang kami gunakan) yang ditopang dengan besi siku 3,5cm, yang dipasangkan dengan cara di sekrup (batang besi as diklem dengan besi siku, kemudian dibor sampai tengah, kemudian di tap M8)
- setelah sepasang rel SBR abal-abal ini jadi, pasangkan ke ke linear bearing kemuadian setel agar bisa bergerak lancar, las, beberapa titik ke rangka sumbu X
- pasang pillow block sebagai tumpuan as drat,
- Pasang as drat pada pillow block, belah mur menjadi 2, pasang kembali ke as drat dengan diselipkan per noken as mobil di tengah kedua mur yang telah dibelah tadi untuk menghilangkan backlash
- pasang coupling & motor stepper

3. Buat Rangka Sumby Y
- Buat Besi hollow 3cm x 6 cm sesuai ukuran, kemudian gabung dengan las sesuai gambar rencana
- buat rangka untuk gantry, pasang roda pagar di kedua sisi, dengan rangka sebagai relnya
- pasang besi penopang as kanan kiri, pasang as kanan kiri beserta linear bearingnya, kemudian pasang klem U pada linear bearing dan las pada tiang utama.
- jalankan sumbu Y, setel hingga sumbu Y bisa bergerak dengan lancar.
- setel agar sumbu Y dan X siku.
- pasang Pillow block di kedua ujung sumbu Y
- Pasang as drat pada pillow block, belah mur menjadi 2, pasang kembali ke as drat dengan diselipkan per noken as mobil di tengah kedua mur yang telah dibelah tadi untuk menghilangkan backlash
- pasang coupling & motor stepper
- Pasang Meja Mesin (MDF tebal 15mm)
- Bor Meja Mesin di beberapa titik untuk baut klem benda kerja (pasang mur cakar di sebalik meja, sehingga memudahkan dalam memasang baut klem benda kerja nantinya

4 Pasang kabel motor stepper, limit & home switch
- pasang motor stepper & couplingnya pada as drat
- pasang kabel pada motor stepper
- Pasang Limit switch + home switch
- Atur kabel Motor stepper & limit/home switch pada bodi mesin
- hubungkan masing-masing kabel motor stepper ke motor stepper driver
- chek dengan motor stepper driver, apakah motor stepper driver telah bekerja normal & pergerakan seluruh axis lancar?
- hubungkan motor stepper driver ke breakout board,
- hubungkan breakout board ke paralel port PC

5. Install mach3
- Install mach3 ke komputer
- lakukan seting port & pin number
- coba gerakkan axis dengan menekan tanda panah atas-bawah (Y axis), kanan-kiri (X Axis), Page Up-PageDown (Z axis)
- lakukan comisioning
- seting limit/home switch
- seting motor tuning

6. Buat Casing Mesin CNC
- Berhubung spindel yang kami gunakan adalah Profil merk Modern yang menghasilkan suara bising, maka akhirnya dibuatlah casing penutup yang terbuat dari papan triplex 3mm yang dipasang pada rangka besi kotak 2x2cm kemudian didalamnya dilapis dengan busa spon setebal 2cm dan terakhir dilapis dengan plastik transparan, dibagian depan dipasang mika transparan setebal 2mm.
Casing CNC tampak depan dengan kaca mika 2mm

Casing CNC tampak belakang beserta Monitor dan komputer jadulnya

CNC in Action 1
CNC in Action 2 - Guitar top




24 Mei 2010

GRAPHIC EQUALIZER CALCULATOR



Graphic EQ CALCULATOR

to calculate Capasitor - Resistor Value & Frequency on Graphic Equalizer design
Graphic EQ unit




C0:
uF

CL:
uF

R0:

Kohm

RL:
Kohm





f0=Hz

Q0=




Graphic Equalizer Definition:

A graphic equalizer is a high-fidelity audio control that allows the user to see graphically and control individually a number of different frequency bands in a stereophonic system. A typical graphic equalizer consists of several audio filter/amplifiers, each centered at a specific frequency in the audio range. Most graphic equalizers have two identical sets of filter/amplifiers, one for each channel in a stereophonic system.
The gain (volume) controls in most graphic equalizers are slide potentiometers that are adjusted by moving a control button up or down. Gain is increased by sliding the button upwards. The slide potentiometers for each channel are placed side-by-side, with the lowest-frequency unit at the left and the highest-frequency unit at the right. In this way, the positions of the buttons appear to follow a graphical curve that represents the gain as a function of frequency for each channel.
Graphic equalizers are common in middle- and high-end stereophonic sound systems for consumer use. They are found in practically all professional recording studios. Graphic equalizer programs are also available for use in fine-tuning sound in a personal computer. 



HOW TO
input value C0CLR0RL and click on CALC then answer
freq point example:
  • 100-200-400-800-1.6K-3.2K-6.4K
  • 62-125-250-500-1K-2K-4K
  • 50-120-400-500-600-4.5K-10K
  • 31-62-125-250-500-1K-2K-4K-8K-16K
  • 31.5-63-125-250-500-1K-2K-4K-8K-16K
  • 31-44-63-88-125-175-250-500-500-700-1K-1.4K-2K-2.8K-4K-5.6K-8K-11K-16K
  • 40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1K-1.25K-1.6K-2K-2.5K-3.15K-4K-5K-6.3K-8K-10K-12.5K-16K
  • 16-31.5-63-125-250-500-1K-2K-4K-8K-16K
  • 16-22.4-31.5-45-63-90-125-180-250-355-500-500-710-1K-1.4K-2K-2.8K-4K-5.6K-8K-11.2K-16K
  • 16-20-25-31.5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1K-1.25K-1.6K-2K-2.5K-3.15K-4K-5K-6.3K-8K-10K-12.5K-16K





    Application


    NB : For LA3600 IC Based, please User R0 = 1.2K    ,    RL=68K
     

    Links :

    02 April 2010

    ELEKTRONIKA


    Buat para hobbies Elektro, nih gw kasih link-link top tentang skema rangkaian elektronika, yang sekitar pada masa 90-an yang lalu susah banget didapet, kecuali harus beli buku atau minjem di perpustakaan, sekarang sangat mudah banget kalian dapetin (thnk's for internet technologies)


    oh ya gw juga baru nemuin situs untuk nyari persamaan transistor yang cukup komplet, mayan, daripada beli buku daftar persamaan transistor yang harganya nyampe 400 rebu
    nih silakan klik disini
    http://english.electronica-pt.com/db/cross-reference.php



    Daftar Link situs-situs ELEKTRONIKA

    TEORI

    http://talkingelectronics.com/projects/100%20IC%20Circuits/1-100_IC-Ccts.html (Teori Elektro, Simbol elektro dsb)

    http://www.elektronikaonline.com/



    SKEMA ELEKTRONIKA


    http://english.electronica-pt.com/
    Equipment Schematics Database, Service manual and Service Mode.In this website you can find equipment schematics and technical information for : TV, DVD, VCR, Car Audio.

    ttp://www.talkingelectronics.com/te_interactive_index.html  (Banyak contoh proyek elektronika sederhana)

    http://my-elektronika.blogspot.com/

    http://www.circuit-projects.com/ 

    http://www.sentex.ca/~mec1995/tutorial/xtor/xtor6/xtor6.html

    http://www.duniaelektro.com

    http://hobi-elektronika.blogspot.com
    aaroncake circuit   - aaroncake adalah situs elktronika yang berisi rangkaian2 yang cukup beragam lengkap di sertai dengan penjelasan yang terperinci dan cukup jelas.dari mulai rangkaia audio music amflifier,equalizer,tone control sampai berbagai rangkaian2 unik dan menarik yang bisa dipakai sehari-hari di rumah.
    http://www.aaroncake.net

    solorb circuit - solorb adalah situs rangkaian elektronika yang cukup bagus dan situs inipun menyediakan link-link lagi ke situs lainya.
    http://www.solorb.com/elect

    deha08 circuit page - deha08 circuit page adalah situs indonesia yang harus banyak di benahi karena masih terlalu minim untuk kami tunjukkan disini.
    http://www.dwihartono.8m.net

    rlocman - rlocman adlah situs dari rusia yang menyediakan banyak rangkaian circuit tapi kelemahan dari situs yang satu ini adalah rata2 halamannya berbahasa rusia dan kadang gambar circuitnya kurang jelas.
    http://www.rlocman.com.ru

    keelynet circuit - keelynet circuit adalah situs dengan penuh link-link ke situs rangkaian elektronika yang tergabung dalam jaringannya.
    http://www.keelynet.com/sources/schema1.htm

    Diagram rangkaian elektronika - situs diagram elektronika, banyak sirkuit didalamnya,antara lain audio sirkuit,alarm,sampai rangkaian auto ada di sini.
    http://electronic-circuits-diagrams.com/

    zenzen circuit - tengok saja situs ini anda yang akan menilainya.....
    http://www.zen22142.zen.co.uk/

    Tomi Engdahl's Electronics Pages - Tomi Engdahl's Electronics Pages memuat banyak artikel
    http://www.hut.fi/Misc/Electronics/circuits/index.html

    elektronik kits - elektronik kits cocok untuk anda yang suka barang jadi.
    http://www.electronickits.com/



    TOKO KOMPONEN ELEKTRONIKA ONLINE
    http://san-eshop.com/
    http://www.elektronik-kit.com/

    Electronic Tools

    ( http://shatomedia.com/2008/12/electronic-tools/ )

    Sekumpulan tabel konversi, tabel datasheet dan pearangkat pendukung elektronika ini dapat membantu dalam analisis atau mempelajari lebih lanjut mengenai elektronika
    Data Karakteristik Transistor
    Kumpulan data-data karakteristik Transistor seperti jenis, Penguatan/Hfe, Power dll. tabel data karakeristik ini sangat membantu dalam mempercepat penentuan transistor yang digunakan. . 
    Tabel Konversi
    Daftar Tabel konversi, decimal, heksa, biner 8 bit. tabel ini hanya menampilkan nilai konversi dari setiap nilai, sehingga tidak perlulagi menghafal atau menghitung dari tiap variabel nilai. . . . . . . . . . .
    Hardware WinHelp v1.3 (Win 95/NT4)
    Program Penampil data sheet IC TTL, CMOS dan LED mulai dari pinout, karakteristik, sifat kerja dll, semua informasi data sheet sudah menyatu dalam satu perangkat lunak ini
    Hardware Book v1.3
    Rujukan mengenai Panduan teknik komputer dan Berisi pinouts Piranti Elektronik. dan informasi tentang bagaimana caranya persambungan dalam kabel, dll
    Speaker Impedance calculator
    Kalkulator perhitungan Impedensi Speaker berguna untuk mengetahui dan mencari pemasangan suatu tatasuara yang tepat/pass, sehingga dapat mengurangi resiko kerusakan perangkat. . . .
    Electronic Assistant
    Program kecil yang dirancang untuk melaksanakan kalkulasi-kalkulasi terkait dengan elektronika dasar. induktor transisi, kalkulator kapasitor dan pembagi potensial dan lebih banyak lagi. . . . . . .
    555 Timer Pro
    555 Timer PRO menyediakan satu wadah mengenai desain, Blok Rangkaian dan informasi mengenai pemakaian timer 555. kalkulasi-kalkulasi timer 555 monostabil, bistabil dan lain-lain. / . .
    Elliott Sound Products
    Kalkulator Crossover dengan menentukan frekuensi atau mencari resistansi dan kapasitor untuk dapat menemukan frekuensi yang dicari. sehingga kalau kita merancang sebuah aplikasi pemilihan frekuensi perangkat lunak ini sangat cocok sebagai asisten kita
    Filter Wizz Pro
    Bantuan dalam mendesain filter aktif (HighPass, Low Pass, Bandpass dan Bandstop filter), kita tinggal memasukkan var nilai yang kita inginkan, maka dengan cepat perangkat lunak ini akan mengkalkulasi nilai-nilai tersebut.
    Frequency Analyzer
    Menganalisa frekuensi dengan berbantuan komputer yang dipasangi saundcard, alternatif dari suatu perangkat instrumen seperti spectrum anlyzer yang harganya cukup mahal dan sangat diperlukan apabila kita bermain-main dengan frekuensi.
    Oscillometer
    Menganalisa waktu nyata penerima data dari konverter analog-digital dari suatu standar sound card. perangkat lunak ini sangat informatif sekali, dan lengkap dalam analisa sebuah spektrum masukan seperti   audio.
    Oscilloscope for Windows v. 2.51
    Osiloskop untuk penggunaan windows dengan menggunakan soundcard sebagai Analo Digital Converter (ADC) dan terdapat analisis osiloskop dan spectrum Analyzer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
    Resistor Color Coder
    Mencari nilai resistor dengan pemilihan warna yang terdapat pada badan resistor, semua orang yang hobby/ahli dalam elektronika malas untuk menghafal sebuah warna yang menentukan nilai sebuah resistor, dengan bantuan perangkat lunak ini sekiranya dapat teratasi
    Resistor Workshop
    Program Ini digunakan untuk mengkalkulasi kombinasi transisi induktor untuk digunakan dalam tegangan devider rangkaian. Di Dalam “Variabel-variabel” bagian, pengguna dapat mengisi nilai-nilai yang dikenal, dan variable.
    BIP Electronics Labs 3.0
    Perangkat lunak ini termasuk suatu alat analisis spektrum, pencacah frekuensi, pembangkit frekuensi dan lebih banyak lagi. dengan perangkat lunak ini ibaratnya kita sudah mempunyai laboratorium sendiri
    Soundcard Scope V 1.30
    Perangkat lunak ini dapat digunakan untuk penampil dan analisis dari gelombang suara. Data dapat direkam kedua-duanya secara langsung dari sound card (dengan suatu mikrofon atau LINE IN), atau dari suatu sumber seperti suatu CD atau Mediaplayer.
    Spectra Scope 2
    SpectraScope adalah suatu program alat penghubung untuk dua bentuk gelombang audio di dalam waktu atau frekuensi. Program ini sebagai suatu osiloskop kanal rangkap dan alat analisis spektrum. Jangkauan operasi Frekuensi dari 20 sampai 10,000 Hz di dalam time domain dan 20 sampai 20,000 Hz di dalam domain frekuensi. Program menggunakan sound card komputer untuk menangkap masukan audio.
    Spectrogram version 16.0
    analisa untuk menghasilkan suatu peta dari frekuensi, dengan Aras Spektrum yang harmonic pada masing-masing frekuensi yang diwakili oleh suatu skala variabel warna. Spektrogram ini mengungkapkan struktur frekuensi yang tersembunyi dan dari tanda audio dapat digunakan untuk mengidentifikasi atau menggolongkan bunyi tertentu.
    Spektrum Analizer Pro Live 7
    Software ini merupakan software yang cukup lengkap, karena didalamnya terdapat fasilitas seperti analyzer frekuensi, pemutar audio berformat ,mp3 dan wav, grafik Equalizer sampai 28 chanel, sond check untuk mengecek warna suara pada instrument drum, pembentukan delay dan masih banyak fasilitas menarik lainya.
    Sweep Generator
    Perangkat lunak ini dapat digunakan untuk menguji/analisa audio dan dapat untuk tempat pembelajaran pemahaman spectrum audio, . . . . . .
    Tone Stack Calculator
    Tone pada penguat guitar sangat diperhatikan sekali, karena setiap pergeseran frekuensi akan mempengaruhi warna dari sound gitar tersebut, dengan perangkat lunak ini kita dapat merancang sebuah tone nada penguat dengan referensi rangkaian diambil dari sound gitar merk-merk ternama. Dan disini kita bisa merubah variable nilai komponen yang digunakan dan langsung ditampilkan grafik frekuensi yang dikuatkan/dilemahkan.
    sementara ini dulu, ntar gw tambahin lagi lain kali...!!!

    27 Februari 2010

    Cara-cara pembuatan PCB


    Berikut ini ada beberapa cara membuat PCB yaitu :
    1. Teknik Fotoresist Positif-20 (jarang yang jual), pada proses ini dibutuhkan beberapa alat dan bahan  yaitu : Lampu UV, Larutan Positif-20 dan larutan NaOH…
    2. Teknik Sablon, pada proses ini dibutuhkan bahan-bahan yang sama seperti pada teknik sablon biasa seperti kasa-screen, tiner sablon, cat dan lain-lain… tekniknyapun hampir sama dengan sablon biasa…
    3. Cetak Langsung ke PCB, pada proses ini digunakan teknik khusus untuk menyalin layout ke PCB yaitu digunakan mesin printer khusus yang telah dimodifikasi…
    4. Cutting Stiker, hasil print lay out bawa ke tukang sticker cutting, tinggal tempel ke PCB dan larutkan.
    5. Gambar Langsung ke PCB, teknik ini sering saya pergunakan saat SMP dulu, carannya layout kita taruh ke permukaan PCB dengan dilapisi kertas karbon (biasa untuk menulis nota agar bisa tembus) kemudian kita gambar pakai pulpen sesuai layout tsb, maka akan terbentuk jalur2 pada PCB, kemudian dengan Spidol permanen/tahan air kita tebalkan jalur tadi.
    6. Teknik Transfer Paper (Setrika), teknik ini merupakan Cara Praktis Membuat PCB yang menurut saya murah dan mudah…
    7. Teknik Transfer Paper dengan Lotion Anti Nyamuk, teknik ini merupakan Cara Praktis Membuat PCB yang menurut saya murah dan mudah serta tingkat keberhasilan diatas 90%
    8. Teknik PCB Photoresist , Teknik pembuatan PCB dengan menggunakan Lapisan Photoresist yang disinari dengan lampu Ultra violet.
    Dari ke-tujuh Cara  Membuat PCB tersebut kita bisa memilih sesuai kebutuhan, mana yang lebih praktis dan ekonomis… 
    Sedangkan menurut saya pribadi :
    Untuk membuat PCB yang sama dalam jumlah banyak lebih menguntungkan kalau digunakan Teknik Sablon karena murah dan cepat…  Untuk membuat PCB dalam jumlah sedikit… saya cenderung menggunakan Teknik Transfer Paper seperti yang biasa saya terapkan…

    Teknik sistem Transfer paper dengan Lotion Anti Nyamuk
    Sebelumnya kami sering menggunakan teknik setrika, tetapi kini setelah mengenal teknik transfer paper dengan lotion anti nyamuk (Autan), kami lebih suka menggunakan teknik ini, karena sangat mudah, murah, aman (tidak panas) serta tingkat keberhasilanya diatas 90%.
    siapkan :
    • Lotion anti nyamuk : Autan, sofel atau yang sejenisnya
    • Plastik mika (biasa digunakan untuk sampul kliping, beli di tempat fotokopi Rp.500,-)
    • Uang koin Rp. 1000,- ( karena permukaannya halus)
    • Print desain PCB dengan Printer laser atau print dengan printer injet kemudian di fotokopi
    Langkah pengerjaan:
    • Campurkan lotion anti nyamuk dengan sedikit air, aduk hingga merata
    • Oleskan cairan lotion anti nyamuk+air tersebut ke permukaan PCB hingga merata
    • Kemudian letakkan kertas hasil print laser / fotocopy desain PCB (permukaan yang ada tintanya menghadap ke lapisan tembaga PCB) ke atas PCB yang telah dilumuri lotion anti nyamuk tersebut
    • Tutup dengan Mika Plastik
    • Gosok permukaan mika plastik dengan uang koin Rp. 1000,- hingga merata (jika perlu gosok sambil ditekan)
    • Setelah digosok merata, coba buka pelan-pelan Mika plastik beserta kertas fotocopy desain PCB sambil dichek apakah tinta telah menempel sempurna ke lapisan Tembaga papan PCB, jika ada bagian yang belum menempel sempurna, tutup lagi, kemudian gosok pada bagian yang belum menempel tersebu, chek lagi hasilnya, lakukan hal ini hingga seluruh jalur menempel ke PCB, dan kertas jadi kosong.
    • Bilas dengan air bersih, sambil digosok pelan-pelan agar sisa kertas hilang.
    • Chek apakah ada jalur yang terputus atau retak, jika ada perbaiki dengan spidol permanen.


    Teknik SABLON
    Peralatan yang dipergunakan untuk cetak PCB cara Sablon :
    • Screen T165
    • Obat Afdruk ( merek PhotoXol 199 < solvent base>, harga termurah )
    • Removel ( merek PhotoXol 7, harga termurah )
    • Cat besi Avian
    • Rakel ( warna hijau < solvent base >, klo yg merah khusus buat tinta air, bisa hancur )
    • Thiner / Minyak M-4 karena keringnya lambat, ( Jangan Pakai Thiner A, krn afdruk screen langsung rontok semua)

    Cara  Melarutkan PCB
    Saat pertama belajar bikin PCB dahulu, kami selalu menggunakan larutan Feri Clorida (FeCl3) , karena larutan ini sangat mudah didapat, disetiap toko elektronika menyediakan.
    Larutan ini jika tumpah ke lantai berwarna coklat susah sekali dibersihkan, serta limbahnya sangat beracun & bebahaya bagi lingkungan, maka kami sangat tidak menganjurkan proses pelarutan PCB dengan larutan ini.

    Sebagai alternatif bahan pelarut PCB yang kini kami gunakan pada lab kami CROSSFiRE tech adalah campuran bahan kimia: HCL + H2O2 + Air dengan perbandingan HCL = 1 bagian , H2O2 = 2 bagian , Air = 4 bagian
    urutan pencampuranya adalah :
    • Siapkan wadah dari bahan non logam, misal plastik tupperware
    • Selalu gunakan Sarung tangan karet (beli di apotik paling Rp. 1000,- sepasang) karena jika terkena H2O2 maka kulit akan menjadi sangat gatal dan berwarna putih lebih-lebih H2O2 yang kami punya adalah yang berkadar 50%
    • Tuang 4 bagian Air, tambahkan 2 bagian H2O2, kemudian terakhir tuangkan 1 bagian HCL
    • Masukkan PCB, maka akan segera terjadi proses kimia, dengan ditandai keluarnya buih blekuthuk-blekuthuk, asap, bau menyengat, timbul panas, serta cairan akan berubah warna menjadi hijau muda (lakukan proses ini ditempat terbuka dan jauh dari anak-anak) 
    • chek setelah setelah seluruh lapisan tembaga yang tak telapisi tinta telah bersih, segera angkat pcb dan bilas dengan air bersih.
    • bersihkan tinta fotocopy dengan bensin.
    • Bor dengan bor PCB dengan diameter yang sesuai dengan kaki komponen (0.8 mm , 1 mm , 2 mm) untuk kaki komponen berbentuk pipih (kaki soket jack) bor dua kali kemudian gerakkan mata bor ke kanan kiri hingga terbentuk lubang yang berbentuk memanjang .
    • Lapisi permukaan tembaga dengan larutan gondorukem ditumbuk halus dicampur dengan thinner A.
    NB:
    • Untuk bahan kimia H2O2 (Hidrogen Poroksida) dapat dibeli di toko bahan kimia dengan harrga 1 botol air mineral 250ml Rp. 4500,- (harga bulan Sept 2015 di Surakarta)
    • sedangkan untuk HCL , jika beli di toko kimia harus beli 1 jerigen yang harganya diatas seratus ribu rupiah, mending beli di toko besi, HCL 1 botol minuman energi harganya Rp. 4000,- (harga bulan Sept 2015 di Delanggu)
    • Proses pembuatan PCB ini telah dites dan digunakan sehari-hari dalam pembuatan PCB pada lab kami CROSSFiRE tech, jadi it's really work... coba aja jangan ragu-ragu, tujuan kami membuat artikel ini adalah untuk sharing pengetahuan & pengalaman, sekaligus berusaha untuk mengajak para hobbyist elektronika menggurangi/menghentikan penggunaan FeCl3 yang sangat tidak ramah lingkungan.

    Anti Karat dan Melapisi PCB
    Bahan :

    • Rosin / Gondo Rukem
    • Thiner A, saya pakai Thiner M-3 buat sablon kertas, Rosin / Gondo Rukem lebih cepat larut

    Teknik Transfer Paper 
    Cara membuat PCB berikut ini (Teknik Transfer Paper) menurut pengalaman adalah cara yang paling praktis, selain biayanya sangat murah, hasilnya juga tidak kalah menarik dan rapi dibanding dengan cara menulis langsung dengan spidol permanen, Sablon (Rugos atau sablon cat), atau pakai  media Transfer Paper (original) yang harganya lumayan mahal.
    Sebagian besar orang mungkin sudah tidak asing lagi dengan metode ini, namun bagi yang belum terbiasa tidak ada salahnya untuk mencoba, apalagi saat sekarang perancangan jalur PCB telah sangat mudah dilakukan dengan komputer.

    Bahan-bahan dan peralatan yang harus disiapkan adalah :
    1. Printer Laser Jet (Tinta Toner) jika tidak ada bisa memakai hasil Foto Copy-an
    2. Kertas (bekas) Kalender dinding yang tidak kusut, atau kertas kado yang tebal dan mengkilap permukaan bawahnya
    3. Papan PCB
    4. Amplas kertas halus (abrasive paper)
    5. Setrika listrik
    6. Ferri Cloride (FeCl3)
    7. Bor PCB
    8. Pisau (Cutter)
    9. Penggaris (stainless steel)
    10. Spidol permanent (jika diperlukan)
    11. Komputer + salah satu Software (TraxMaker, Protel, Eagle, DipTrace, ExpressPCB dsb. )

    Pemindahan jalur ke papan PCB
    • Gambar dari Program PCB diprint ke kertas bekas Kalender atau kertas kado (tentunya disisi yang masih kosong, usahakan kertas kalender dipilih yang masih bersih).
    • Jika printer Toner tidak ada, maka bisa di print ke kertas biasa lalu di Foto Copy, tapi hasil Foto Copynya (Target) harus diatas kertas Kalender atau kertas kado.
    • Setelah ter-print ke kertas kalender atau kertas kado dan memastikan tidak ada jalur yang putus, guntinglah gambar PCB tersebut kira-kira 2-3mm diluar garis gambar.
    • Potong PCB dengan pisau Cutter seukuran gambar PCB yang baru saja di-print, ratakan pinggiran PCB sampai rata dan tidak tajam.
    • Ampelas seluruh permukaan PCB sambil dibasahi dengan air, lakukan proses pengampelasan dengan cara memutar searah jarum jam sampai bersih, lalu keringkan.
    • Panaskan Setrika, set pengatur panas kira-kira 1/4.
    • Posisikan gambar PCB diatas papan PCB, jalur PCB (tinta Toner) menghadap ke papan PCB (tembaga).
    • Diatas kertas kalender atau kertas kado lapisi dengan kertas biasa, agar Text yg ada di kalender tidak menempel ke permukaan Setrika.
    • Tekan Setrika agak kuat diatas kertas kalenderatau kertas kado yang sudah dilapisi dgn kertas biasa tadi sampai kira-kira 30 detik sampai gambar menempel ke papan PCB dan lakukan penggosokan secara merata ke permukaan yg lain.
    • Waktu yang diperlukan selama proses setrika +/- 3 menit, jangan sampai lebih dari 4 menit karena jika terlalu lama biasanya gambar akan melebar/pudar.
    • Setelah kertas kalender / kertas kado menempel ke PCB lalu dinginkan papan PCB dengan cara di angin-anginkan, jangan sekali-kali langsung direndam ke air atau diblow dengan udara dingin / AC, gambar (toner) bisa terkelupas sewaktu masuk pada proses selanjutnya.
    • Jika sudah benar-benar dingin, rendam papan PCB ke dalam air selama +/- 15 s/d 30 menit, tergantung dari tebal/tipisnya kertas kalender, hingga kertas kalender / kertas kado nampak basah pada permukaan bagian dalam, biasanya jika menggunakan kertas kalender yang tipis, kertas akan terkelupas (mengapung) dengan sendirinya.
    • Lepaskan kertas kalender /kertas kado pelan-pelan dengan tangan sampai gambar/jalur nampak, lalu sedikit-demi sedikit bersihkan sisa-sisa kertas yang masih nempel dengan bantuan sikat gigi bekas, terutama kertas yang nempel pada bagian lubang/pads komponen dan diantara jalur-jalur sampai bersih.
    • Jika terdapat jalur yang putus, baru gunakan Spidol permanent untuk membantu menyambungnya.
    NB : daripada susah2 nyari kertas kalender/kado, mendingan bawa file desain PCB ke tempat digital printing, Kalau di daerah solo bisa ke Darmasto Digital Printing, kidul Sriwedari, kulon ndalan.
    minta print di kertas A3 art paper 120 gr cuman Rp.2000,- (th 2010)
    Sebaiknya file dalam bentuk PDF, karena mereka g' punya Protel, Eagle, Diptrace, Orcad, kicad dll, cuma ada Corel , Photoshop & Adobe reader doank. ntar klo kalian ngeprint kyk gini mereka pasti udah pada tau!! krn gw biasa ngeprint desain PCB buat Guitar fx disini, :)

    Proses pelarutan PCB.
    • Masukkan Ferric Cloride (FeCl3) secukupnya ke dalam wadah plastic (paling tidak 1 bungkus kemasan), dan masukkan air panas/hangat secukupnya +/- 100ml (1/2 gelas), sampai seluruhnya lebur dengan air.
    • Masukkan papan PCB kedalam larutan Ferri Cloride (FeCl3) tadi, dan agar prosesnya lebih cepat, bantu dengan cara menggoyang-goyang wadahnya .
    • Sambil diamati jika papan PCB sudah seluruhnya lebur, maksudnya tembaga yang tidak tertutup oleh gambar tinta/toner.
    • Setelah dilarutkan dengan FeCL3 segera bersihkan lapisan tinta / toner dengan Tiner A… dan cuci dengan air serta gosok dengan sabun… 
    • Selanjutnya untuk melindungi jalur  tembaga supaya tidak korosi dapat digunakan lapisan Arpus… cara pembuatannya adalah… ambil 1 sendok makan Serbuk Arpus / Gondorukem kemudian larutkan dengan 150-ml Tiner A. Aduk hingga Arpus benar-benar larut… kemudian oleskan larutan tersebut pada lapisan tembaga PCB dan biarkan hingga betul-betul kering…
    • Periksa kembali apakah terdapat jalur yang putus.
    • Bor papan PCB sesuai besarnya kaki komponen (0,8mm s/d 1,5mm)
    • Bersihkan papan PCB.
    • Papan PCB siap untuk dipasang komponen.



    Membuat PCB DOUBLE LAYER 

    Membuat PCB DOUBLE LAYER :
    1. Pindahkan terlebih dahulu layer -1 ke PCBnya
    2. Bor-lah (titik bor) yang terdapat pada ke empat sisi PCB, jika memakai IC, bor juga titik-titik IC tersebut.
    3. Lanjutkan dengan pemindahan jalur di layer-2 nya, dengan menyesuaikan posisi dengan layer-1.
    4. Untuk pelarutan, berilah dudukan pada keempat sisi PCB dengan busa/karet atau plastik padat. supaya salah satu sisi tidak langsung mengenai wadah pelarutan.
    5. Atau coba lihat saja video proses pembuatan PCB double layer dari youtube  





    Silver Coated - Solder Mask 

    SILVER COATED
    Lapisan perak bisa untuk mengurangi / mereduksi tembaga dari oksidasi.
    Anda dapat membuat lapisan ini dengan menggunakan AgNo3 ( Silver Nitrat ) + Potasium + air bersih.



    SOLDER MASK :


    Permukaan Warna Hijau mengkilap pada PCB adalah Solder Mask, Warnanya tidak hanya Hijau saja, tetapi banyak warna seperti : Biru, Merah & Kuning. Umumnya berwarna Hijau.
    Fungsinya untuk melindungi jalur-jalur sirkuit yang telah dibuat.
    Ada 2 cara yang umum digunakan:
    1. Proses langsung dengan screenprinting atau umumnya kita kenal dengan istilah sablon. Dengan mengunakan tinta soldermask.
    2. Photoimaging/UV Exposure dengan LPISM (Liquid Photo Imageable Solder Mask)
    Lapisan Hijau diatas PCB dapat dicari ditoko-toko sablon/screen printing namanya Solder Mask Ink. Ada beberapa merk, Untuk Solder Mask Green merk Coates, anda bisa hubungi Central SPS dekat Gajah Mada Plaza, Jakarta. (walah kok malah iklan, kira2 gw dapet royalti g' neh?!?) :D
    Lapisan berwarna itu adalah solder mask. Warnanya tidak selalu hijau, bisa juga biru, merah atau yg lain. Fungsinya untuk melindungi trak tembaga dari korosi dan mendefinisikan area yang akan terlapisi oleh solder.

    Ada berbagai macam cara untuk melapisi PCB dengan solder mask. Seperti LPISM (Liquid Photo Imageable Solder Mask), screen printing alias sablon, dan laminating. Cara termudah jika ingin melakukan sendiri adalah melalui proses sablon. Gambar masternya dapat dicetak dari perangkat lunak yang digunakan merancang PCB. Ada layer khusus untuk solder mask.

    Harap diingat bahwa tinta yang dipergunakan haruslah tinta untuk solder mask. Tidak bisa menggunakan tinta sablon biasa (banyak PCB kit lokal menggunakan tinta biasa, yang terlihat jelek, pudar dan tidak tahan terhadap fluks dan temperatur solder yang tinggi).

    Sebagai tambahan, dapat pula menyablonkan legend dan garis luar komponen (layer component overlay/silkscreen), dengan cara yang sama.




    Membuat PCB Photoresist 

    Membuat PCB Photoresist

    Ada beberapa macam alat dan bahan yang perlu di siapkan :

    Alat dan Bahan
    1. Dry film photoresist
    dry film photoresist


    2. PCB kosong
    3. Laminator
    4. Lampu Ultra Violet
    5. HCL dan H2O2 atau bisa juga ferrit chloride
    6. NaOH (Soda Api) dan NaCO3 (Soda Ash)
    7. Dan alat-alat lain misal kertas gosok halus, gunting, cutter, ember kecil buat wadah, atau wadah lain.

    Proses
    Ada beberapa Proses utama :
    1. Penempelan dry film photoresist ke PCB kosong, langkah2nya adalah :
    a. Membersihkan PCB kosong dengan kertas gosok + air :
    b. Membilas PCB dengan air bersih
    c. Letakkan di tempat yang bersih, biarkan tetap basah
    d. Kupas dry film photoresist dimulai dari ujung (biar gampang), atau dengan pinset, basahi juga dengan air.
    kupas dan basahi juga*
    e. Tempelkan bagian dry film yang telah dikupas tersebut ke PCB yang masih basah tadi. Ratakan dengan rakel (squeegee) sampai tidak ada udara yang terjebak di antara film dan PCB
    tempelkan dan ratakan dengan Rakel
    f. Keringkan, dengan hair dryer atau setrika, atau laminator. Jangan terlalu panas, jangan lebih dari 140 derajat celcius. Saya lebih menyarankan mengeringkan dengan laminator, karena pengeringan dan tekanannya lebih merata.
    g. PCB photoresist siap dipakai.

    2. Proses Exposure/ penyinaran

    Ada beberapa langkah, antara lain adalah :
     
    a. Pembuatan Artwork (film)

    Artwork adalah semacam film atau plastik buat OHP yang berisi track-track PCB, fungsinya adalah menutupi track/jalur PCB agar tidak terkena sinar Ultra Violet. Ada beberapa tipe artwork :
    1. Artwork dengan kertas minyak : Langsung saja menggunakan printer untuk pembuatannya, hasilnya kurang maksimal.
    Artwork dengan kertas minyak
    2. Artwork dengan Film (biasa disebut film negatif) : Biasanya pesan dulu ke tukang foto atau percetakan, hasilnya bagus.
    artwork film
    b. Penyinaran / Exposure

    Proses ini menggunakan lampu UV, atau bisa juga menggunakan Led UV. Proses ini sangat kritis, karena hasil dari PCB tergantung dari lama atau cepatnya proses ini. Posisi artwork dan PCB nya sebagai berikut :
    Penyinaran boleh dilakukan bergantian atas dan bawah, atau lebih baik lagi jika dilakukan secara bersamaan dari atas dan bawah. Perlu diperhatikan adalah waktu penyinaran(tergantung dengan intensitas lampu). Dengan lampu UV led saya, yang paling baik adalah 10-15 menit. Warna dari PCB yang terkena sinar UV akan menjadi UNgu, sedangkan yang tertutup artwork, warnanya tetap hijau agak biru.
    penempatan artwork 2 layer


    c. Developing / Pengembangan.

    Proses ini menggunakan bahan yang disebut NaCO3 dicampur dengan air dengan konsentrasi di sesuaikan dengan datasheet masing-masing dry film photoresist yang di gunakan. Untuk hasil yang maksimal, suhu air jangan terlalu dingin, sebaiknya sekitar 31-35 derajat celcius. Dalam proses developing ini, bagian yang berwarna ungu (yang kena sinar UV) akan tetap tinggal. Sedangkan bagian yang tertutup artwork, akan larut dengan larutan NaCO3. Hasilnya kurang lebih seperti ini.
    Hasil developing

    d. Etching

    Setelah proses developing selesai sempurna, maka PCB bisa langsung di etching. Biasanya etching dilakukan dengan menggunakan Ferrit Cholride (FeCl). Namun bisa juga menggunakan Ammonium Persulfate, yaitu dengan komposisi sebagai berikut 75% air ; 12,5% H2O2 dan 12.5% HCl. Proses etching menggunakan Ammonium persulphate lebih cepat dan lebih bersih. Lalu bersihkan dengan air bersih.

    Sekian dulu pembuatan PCB menggunakan photoresist.
    ***



    Video Proses Pembuatan PCB 

    Video Proses Pembuatan PCB





    Limbah FeCl3 SANGAT AMAT BERACUN.. 

    Perhatian bahan limbah ferric chloride :
    Untuk membuang limbah FeCL3 sebelum di buang ke tempat pembuangan, harus di perhatikan beberapa hal.
    Limbah FeCl3 SANGAT AMAT BERACUN !! .

    Untuk itu siapkan tong yang terbuat dari bahan plastik tebal sebagai tempat pembuangan sementara, kemudian endapkan limbah FeCl3 ke dalam tong tersebut, dan taruh beberapa barang berbahan logam seperti baut bekas, obeng yang sudah rusak, atau barang bekas logam lainnya, dan diamkan dalam beberapa hari atau minggu.

    Logam logam yang di masukkan tadi akan berkarat dan hancur menjadi bubuk, ini akan me-reduksi/ mengurangi racun dari sisa etching PCB, karena FeCL3 ini setelah tereduksi dengan logam akan menjadi FeCL2, dimana sedikit lebih aman dari pada FeCl3.

    Treatment terbaik setelah menjadi FeCl2 adalah di larutkan dengan soda (Na2CO3) atau detergent.

    Dan ini akan menjadi Fe(CO3) (insoluble rusty mud) dan NaCl (garam dapur ).

    Setelah di keringkan masukkan ke dalam kantong plastik, dan bisa di buang ke tong sampah.





    Bookmark and Share